其實激光焊接機與超聲波焊接機這兩種焊接工藝各有千秋。我們先來了解下他們的具體工藝。激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。而超聲波焊接機是利用超聲波高頻機械振動產生的高密度能量，在工件表面產生塑性變形并在壓力下破壞層，使所焊金屬在常溫下產生的物理性連接。熱傳導效率方面相對較好，同時在材料成本方面具有一定優勢.

激光焊接屬于非接觸式焊接，它的優勢是在所焊工件上不需要加壓，整體變形小，能夠小程度破壞吸熱涂層表面。激光焊適應于厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方面高些。

超聲波焊接是利用超聲波高頻機械振動產生的高密度能量，在工件表面產生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產生的物理性連接。超聲波焊適應薄的產品，國際上主流平板產品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業為考慮材料成本，現在有些企業選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。

超聲波金屬點焊機適用于焊接較薄的產品。它可以用于同一種金屬的焊接，也可以用于薄有色金屬（例如銅，銀，鋁和鎳）的單點和多點短條焊接。它可以廣泛用于各種形狀的焊接，例如保險絲型鋰電池的連接件。

但是，已經證實，用于32mm板厚單程焊接的激光焊接的焊接工藝參數是合格的，這可以減少厚板焊接所需的時間，甚至節省了填充金屬的使用。激光焊接機可以焊接各種材料或將各種異質材料彼此連接。如果使用通孔焊接，則焊縫的深寬比可以達到10：1。